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常村煤矿以推进核心价值创造为发力点，以取得实效作为判定标准，搭平台，架桥梁，建机制，创氛围，大力推进技术革新。

“我们利用2503机头西侧以及2502皮带吊挂上方的闲置空间，对2503皮带机头抬高330mm，进行翻板安装，并加装了一部800mm宽的胶带输送机。在胶带输送机的转运处安装了一部振动筛，使筛上物进入2504矸石仓，筛下物进入2502皮带，达到增加原煤产量的目的，彻底解决了资源浪费的问题。”该矿动筛车间机电主任、项目负责人王晓军向记者介绍。动筛车间2304跳汰机所洗选的矸石中含有部分小于50mm的沫煤，以前会随着矸石进入矸石仓进行外排。别看只是部分沫煤，积少成多，长年累月下来也是一笔不可小觑的资源，同时还增加矸石运输费用。今年，该矿紧盯这一生产中的短板、管理上的薄弱点做文章，根据现场实际情况，通过实施2503皮带机头改制，对跳汰机洗选后的物料再次进行筛。剐∮50mm的沫煤也能得到高效回收，筛选后每日大约增加60吨原煤产量。

动筛车间2305斗式提升机担负着跳汰机筛下物料的脱水提升工作，斗式提升机出料测算为每小时6吨，一个圆班下来，20个小时产生约120吨物料。经煤质科测算，如果将这部分物料加入2号喷吹煤中，灰分可以达到18%的煤质标准，能够实现产品混合，从而提高2号喷吹煤产量。针对这一现状，该车间在原有出料溜槽的落煤点处进行改造，利用一根废旧管材作为分流溜槽，把物料引入2号喷吹煤运送皮带，在保留原有溜槽的基础上，安装一块翻板进行切换，形成了双系统。斗式提升机出料溜槽的成功改造，让废旧材料得到了充分利用，极大地提高了2号喷吹煤产量。 

绑丝是井下常用于捆绑、连接物件的铁丝。一盘盘铁丝来料后，更新队需要切割成合适长度，但是以往使用型材切割机进行切割时，存在砂轮片消耗大、易崩裂、火花飞溅等安全隐患。为了解决这一问题，更新队成立攻关小组，自行研制了切断机。该机器由电动机、减速机、联轴器、以及两片特种高碳钢圆刀组成。运行时，电动机直接带动变速箱的减速器转动，从而使得同一轴上的联轴器带动传动轴转动，传力到两片对向安装的圆刀上，圆刀就像“剪刀”一样，能轻松切断绑丝。新的绑丝切断机，不仅安全系数高，工作效率也有了大幅提升。

创新是企业发展的动力之源。常村煤矿以项目化管理为抓手，按照“问题导向、创新创效、服务为先、落地为上”的原则，推动一批服务矿井高质量发展、可推广可复制的创新成果落实落地：一种风动皮带转载机应用于S2-01皮顺工作面，有效提高了掘进效率，第二代产品经改进后将应用于更多现。蛔劬1.1队通过在放大器套筒上开一个2.5厘米的方孔，降低了放大器的损耗率，延长了工具的使用寿命，提高了支护效率；抽采队在钻杆内部挖出防堵舱，中间放进钢珠，能及时阻断杂物，避免了因堵钻造成返工和事故，保证了施工连续性。一项项技术革新，一个个设备改造，转化为企业生产效率和经济效益的双重提升，增加了企业高质量发展的含金量。

（文 郭艳霞 刘贝 李晓红）

责任编辑：李世臣